四軸CNC加工中心的數(shù)控加工過程中，如果發(fā)生撞機現(xiàn)象輕則工件報廢，重則損壞主軸都嚴重影響訂單進度、加工效率，損害數(shù)控加工機床的使用壽命。撞機現(xiàn)象雖然無法避免，但是可以使用以下正確的加工方法得以減少發(fā)生撞機的概率。四軸CNC加工中心出現(xiàn)撞機原因無非就是這幾種：
 
  1、程序編寫錯誤
 
  工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數(shù)設定錯誤。
 
  好比:1)安全高度過低，導致刀具不能抬出工件；
 
  2)坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
 
  3)二次開粗余量比前一把刀少；
 
  4)程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；
 
  2、程序單備注錯誤
 
  好比:1)臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
 
  2)單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
 
  3)刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；
 
  4)程序單應盡量詳細；
 
  5)程序單設變時應采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
 
  3、程序傳輸錯誤
 
  程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。
 
  4、刀具測量錯誤
 
  好比:1)對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；
 
  2)刀具裝刀過短；
 
  3)刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較的儀器；
 
  4)裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
 
  5、選刀錯誤;
 
  6、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符;
 
  7、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮;
 
  8、工件材料本身有缺陷或硬度過高;
 
  9、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等