加工中心主軸通常是用伺服電機控制控制的，它的結(jié)構比較簡單，加工中心主軸通常是伺服電機控制轉(zhuǎn)速，它的結(jié)構比較簡單，但是在使用過程中，避免了這樣或那樣的故障，加工中心又自動刀座和自動切屑，而且主軸需要停止運動，常見的故障主要在這些方面。接通電源后，在數(shù)控安裝屏幕顯示位置顯示屏幕前或更換屏幕前，請勿觸摸MDI面板上的按鈕。
       電主軸有時會因為高速旋轉(zhuǎn)，電主軸軸承發(fā)熱，這是什么原理？我們需要弄清楚，電主軸主要有兩個熱源:一個是主軸軸承，另一個是內(nèi)部主電機。電主軸單元突出的問題是內(nèi)部主電機的發(fā)熱。由于主電機是主軸軸承，如果主電機的散熱問題解決不好，就會影響機床運行的可靠性。
　　主要解決方案是選擇循環(huán)冷卻結(jié)構，包括外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電機和前后軸承*冷卻。
　　主軸軸承是電主軸的核心支撐，也是電主軸的主要熱源之一。在調(diào)整電主軸時，大多數(shù)選擇角接觸陶瓷球軸承。    由于主軸工作速度高，對主軸軸承的動態(tài)和熱功能有嚴格的要求。合理的預緊力、突出的光滑度和充足的光滑度是保證主軸正常工作的必要條件。選用光滑油霧，霧化發(fā)生器氣壓為0.25~0.3mpa，使用20臺汽輪機油，油滴速度控制在80’100滴/分鐘。光滑的油霧在充滿光滑的軸承一起，也帶走了大量的熱量。前后軸承的光滑油分布是一個非常重要的問題，需要嚴格控制。入口截面大于前后噴射截面之和，排氣應平穩(wěn)。每個噴油孔的噴油角度與軸線為15度，使油霧直接承載操作區(qū)域。