相信很多操作數(shù)控加工中心的人都遇到過刀架碰撞的問題，那么為什么數(shù)控加工中心的刀架會(huì)發(fā)生碰撞呢？有沒有方法可以避免？看一看。

一、為什么CNC加工中心會(huì)撞刀？
首先，為什么CNC數(shù)控加工中心會(huì)撞刀？

1.操作人員的人為失誤絕大多數(shù)數(shù)控加工中心的刀死是由操作人員的操作失誤引起的。例如，在刀具的過程中，機(jī)床驅(qū)動(dòng)軸的速度過快，導(dǎo)致刀具死亡；例如，機(jī)床軸的坐標(biāo)值輸入錯(cuò)誤，導(dǎo)致主軸加工過程中的刀片碰撞。因此，提高加工中心操作人員的專業(yè)精神和責(zé)任感是防止加工中心刀片碰撞的最佳方法。

2、工件夾緊失敗

（1）機(jī)床的死亡也可能是由于加工工件的夾緊失敗。在加工過程中，加工工件松動(dòng)，零件由刀具的切削力驅(qū)動(dòng)，容易造成刀具撞車。

（2）對(duì)于許多自動(dòng)加工生產(chǎn)線，零件定位誤差可能不正確，位置偏差導(dǎo)致零件不到位。如果沒有相應(yīng)的工件在位檢測(cè)開關(guān)，工裝過程中的刀具可能會(huì)發(fā)生碰撞事故。

（3）在機(jī)床加工過程中，刀具的磨損和損壞也容易造成機(jī)床碰撞，刀具切削力損失，但機(jī)床進(jìn)給不停止，容易造成碰撞，因此機(jī)床進(jìn)給負(fù)荷實(shí)時(shí)監(jiān)控，如有異常情況可主動(dòng)停車，盡量減少機(jī)床碰撞的損壞。3、機(jī)器運(yùn)動(dòng)故障所謂的機(jī)器故障是指機(jī)床操作系統(tǒng)處于失控狀態(tài)。例如，當(dāng)機(jī)床執(zhí)行加工程序時(shí)，加工軌跡不是按照加工程序的軌跡進(jìn)行的，而是有很大的偏差，然后機(jī)床就會(huì)發(fā)生碰撞。

二、數(shù)控加工中如何防止刀刃碰撞？

在進(jìn)行模擬處理之前，應(yīng)先運(yùn)行到界面，以確認(rèn)機(jī)器是否被鎖定。

2.在驗(yàn)證過程中，當(dāng)機(jī)床鎖定時(shí)，與模擬操作中的工件（絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)）相比，坐標(biāo)與實(shí)際位置不一致，應(yīng)返回參考點(diǎn)法，確保機(jī)械零坐標(biāo)與絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)相同。

3.機(jī)床超程時(shí)，按下超程釋放按鈕，手動(dòng)或反方向手動(dòng)搖動(dòng)，即可消除。但是，如果釋放方向相反，會(huì)對(duì)機(jī)床造成損壞。按下超程釋放按鈕時(shí)，機(jī)器的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)行程開關(guān)將在行程結(jié)束時(shí)。這可能導(dǎo)致工作臺(tái)繼續(xù)沿超程方向移動(dòng)，最終拉動(dòng)螺釘，從而損壞機(jī)器。當(dāng)指定行正在運(yùn)行時(shí)，光標(biāo)定位不正確。當(dāng)指定行正在運(yùn)行時(shí)，通常從光標(biāo)位置下方執(zhí)行。對(duì)于車床，需要調(diào)用所用刀具的刀具偏置值。如果沒有調(diào)用刀具，操作程序的程序部分可能不是所需的刀具，很可能與其他刀具不同，可能導(dǎo)致碰撞事故。當(dāng)然，在加工中心，數(shù)控銑床必須首先調(diào)用坐標(biāo)系，如G54和刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L(zhǎng)度補(bǔ)償值不同，如果不調(diào)用，也可能造成碰撞。

簡(jiǎn)而言之，數(shù)控加工中心機(jī)床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于現(xiàn)代管理。然而，由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤，工具或刀架很容易撞擊工件或機(jī)床。因此，打火機(jī)會(huì)使工具和加工部件墜毀，嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)器部件，從而損壞機(jī)器部件。機(jī)床加工精度的損失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度來看，在使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，刀具不得與機(jī)床或工件碰撞。

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