cnc加工中心刀庫及換刀機械手結(jié)構(gòu)較復雜，且在工作中又頻繁運動加之客戶在操作使用上的不注意所以故障率相對較高。如刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機械手動作誤差過大等。這些故障最后都造成刀庫無法完成自動換刀，影響客戶生產(chǎn)加工進度。今天小編為大家分析整理cnc加工中心刀庫常見故障及分析

1：刀套破裂、在cnc加工中心倒刀時不正常倒刀（不倒刀、倒刀時不到位、沒到位時倒刀）、換刀時刀掉落 

 原因分析：      

(1)氣壓是否在標準范圍內(nèi)          

(2)氣缸電磁閥是否損壞          

(3)氣缸本身內(nèi)部是否有問題          

(4)刀具是否過重或過長          

(5)刀套本身結(jié)構(gòu)問題，如止動螺絲是否松動，倒刀塊，刀套定位座         

(6)刀套尚未定位之前有倒刀動作，造成刀套破裂          

(7)刀套尚未水平定位之前有刀盤旋轉(zhuǎn)動作，造成刀套破裂          

(8)刀具內(nèi)的彈簧夾力不夠，造成換刀時刀掉落 

2：刀盤馬達運轉(zhuǎn)不正常（不運轉(zhuǎn)、一直轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)不到位、運轉(zhuǎn)不順）  

原因分析：

(1)檢查配線電壓是否正常                   

(2)刀具的重量是否超載 

(3)刀庫內(nèi)部是否有異物：如果鋁屑與接近開關(guān)貼在一起造成無法識別刀號，定位信號感應不正常以使刀庫一直轉(zhuǎn)等 

3：刀臂運轉(zhuǎn)不正常        

(1)刀臂扣刀時不正常（不扣刀、扣不到位）  原因分析：①刀套沒倒到位②主軸定位不準 

(2)刀臂旋轉(zhuǎn)拔刀插刀不正常  原因分析：①打刀缸問題，松刀信號沒到位②刀臂原點、扣刀、旋轉(zhuǎn)信號沒到位 

(3)刀臂回原點不正常  原因分析：①打刀缸問題，夾刀信號沒到位②刀臂原點、扣刀、旋轉(zhuǎn)信號沒到位 

4：cnc加工中心換刀時刀掉落 

原因分析：

(1)刀臂制動銷是否彈起

(2)刀臂本身結(jié)構(gòu)已變形，可能刀具太重造成等原因  

(3)打刀缸松拉刀位置不準確，不能松刀；打刀缸氣壓不夠，使松刀動作不正常；刀套里的壓縮彈簧已壞 

5：cnc加工中心刀庫亂刀 

原因分析：換刀過程中有誤動作，如緊急停止、復位、突然斷電     

6：cnc加工中心換刀時有異響

原因分析： 

(1)刀庫位置沒校好 

(2)換刀參考點沒調(diào)好 

(3)主軸定位沒調(diào)好 

(4)刀臂結(jié)構(gòu)本身是否變形

以上故障可按所述方法比較快地判斷和排除從而減少候機時間，提高加工中心的使用效率。