cnc加工中心是一種功能較為齊全的機床，它能加工處理很多類型的零件，因此cnc加工中心在進行操作時對配置和環(huán)境的要求十分嚴格，任何的配置出現(xiàn)問題都會導致工作無法正常進行。所以設備在進行工作時一定要保證所有條件都達到較好之后再開始工作，這樣才會取得理想效果。

1. cnc選擇定位基準的原則：
   　  1、盡量的選擇設計基準作為定位基準；在制定零件的加工方案時，首先要選擇最佳的精基準來進行加工中心加工
   　　2、定位基準和設計基準不能統(tǒng)一時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件設計基準的設計功能并嚴格控制定位誤差保證加工精度；
   　　3、工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工；
   　　4、當在cnc加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容
   　　5、批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；
   　　6、需要多次裝夾時，基準應該前后統(tǒng)一。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉，造成零件變形、磕碰劃傷，一般將cnc加工中心上完成的工序安排在最后。