CNC加工中心在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)扎刀故障。我們應(yīng)該如何解決這個(gè)問題？讓我們詳細(xì)介紹一下！

1、故障記錄到位CNC加工中心出現(xiàn)故障后，需先關(guān)機(jī)，通知維修人員并做好記錄。

2、診斷分析到位

維修人員靈活運(yùn)用現(xiàn)代機(jī)床模塊化處理方法原理分析法、報(bào)警信息分析法、數(shù)據(jù)/狀態(tài)檢測法、在線監(jiān)測法、隔離法、強(qiáng)制閉合法、程序檢測法、工作介質(zhì)流向法等，快速判斷故障檢測分析的可能原因和位置。

3、故障處理到位

維修更換磨損或損壞的機(jī)械零件、氣體元件和電路板，修改機(jī)床參數(shù)或加工程序。

4、車刀安裝過高或過低

如果太高，吃刀到一定深度，刀的后刀面會抵抗工件，增加摩擦力，甚至彎曲工件，導(dǎo)致刀現(xiàn)象。如果太低，切割就不容易排出。刀的軸向力方向是工件的中點(diǎn)。此外，橫向螺釘與螺母之間的間隙過大，導(dǎo)致刀的深度不斷自動加深，從而提升工件，造成刀具。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整刀的高度，使刀片和工件的軸等高。

5、工件夾緊不牢

工件本身的剛度不能承受車削過程中的切削力，因此產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀和工件的中點(diǎn)高度，形成切削深度突然增加，出現(xiàn)刀具。此時(shí)，工件應(yīng)夾緊牢固，尾座可用于固定尖端，以增加工件的剛度。